硬密封BURKERT電磁閥適用于哪些介質(zhì)
    零件是BURKERT電磁閥閥門裝配zui基本單位。若干個零件連接成閥門的一個部分（如閥蓋、閥瓣部件等），無論連接的形式與方法如何，都稱為部件。將若干個零件連接成部件的裝配過程稱為部件裝配。將若干個部件連接成閥門的裝配過程稱為總裝配。
    BURKERT電磁閥在中以方件形式規(guī)定的裝配工藝過程稱為裝配工藝規(guī)程。
    BURKERT電磁閥部件按照其裝配時的情況，可以分為組件和分組件。直接進入BURKERT電磁閥閥門總裝配的部件稱為組件，進入組件裝配的部件稱為一分組件，進入一分組件裝配的部件稱為二分組件，依此類推。由于閥門的結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，分組件的數(shù)實際上并不多。
    用做裝配基準(zhǔn)的零件或部件稱為基準(zhǔn)零件、基準(zhǔn)組件。
    可以單獨進行裝配的零件及部件稱為裝配單元。任何種類的閥門均能分成若干個裝配單元。
    BURKERT電磁閥適用于哪些介質(zhì)呢？我們要針對硬密封球閥的選材及工藝做個簡要的分析，硬密封BURKERT電磁閥的閥體常用選材：一般有BURKERT電磁閥閥座可分別用碳素鋼或不銹鋼、碳素鋼基體堆焊不銹鋼或不銹鋼基體堆焊硬質(zhì)合金等制成。為保證閥座密封面具有一定的硬度和耐磨性，Cr13型不銹鋼閥座需經(jīng)過熱處理。或用碳素鋼或不銹鋼閥座（球體）噴Ni60及做冷熱噴處理。
    BURKERT電磁閥閥體采用碳素鋼，閥座用碳素鋼堆焊不銹鋼或做冷（熱）噴處理制成的適用于425℃以下溫度無腐蝕性應(yīng)用，包括水，油和氣及有細小顆粒的介質(zhì)。
    BURKERT電磁閥閥體采用不銹鋼，閥座用不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金或做冷（熱）噴處理制成的適用于500℃以下溫度有腐蝕性或低溫或高溫?zé)o腐蝕性應(yīng)用，包括水，油和氣及有細小顆粒的介質(zhì)。
    BURKERT電磁閥閥體采用不銹鋼，閥座用C9、C5、C12堆焊硬質(zhì)合金或做冷（熱）噴處理制成的適用于500℃以下溫度有腐蝕性或低溫或高溫?zé)o腐蝕性應(yīng)用，包括水，油和氣及有細小顆粒的介質(zhì)。
    閥體采用不銹鋼（310S），閥座用310S堆焊硬質(zhì)合金做冷（熱）噴處理制成的適用于800℃以下高溫?zé)o腐蝕性應(yīng)用，包括水，油和氣及有細小顆粒的介質(zhì)。
    BURKERT電磁閥閥門制造過程中的zui后一個階段。閥門裝配是根據(jù)裝配工藝過程，將組成閥門的各個部件和零件連接在一起，使其成為閥門產(chǎn)品的過程。裝配工作對產(chǎn)品有很大影響。即使設(shè)計正確，零件制造合格，如果裝配方法不當(dāng)，閥門也達不到規(guī)定的要求，甚至發(fā)生密封滲漏而不能使用。因此，應(yīng)該注意采用合適的裝配方法。
    一般采用濕研磨，采用濕研磨的過程中要經(jīng)常添加稀薄的研磨劑，以便把磨鈍了的磨粒從工作面上沖去，并不斷地加入新的磨粒，從而得到較高的研磨效率。對于精度和光潔度要求特別高的密封面，有時也使用在研具粘上180〞、240〞、320〞不干膠砂紙對密封面進行干研磨，選用W28、W24、W10不干膠砂紙拋光。視具條件，也可兩者兼用。手工研磨過程包括準(zhǔn)備、清洗、和檢查過程、研磨過程及檢驗過程
    1，準(zhǔn)備過程
    準(zhǔn)備研磨用的物料，選好研磨用的工具，備好研磨密封面用的檢驗工具等。常用物料有砂布、砂紙、研磨劑，稀釋液以及檢驗紅丹、鉛筆等。研磨用具有研具導(dǎo)向器、萬向節(jié)和手柄等，檢驗密封面用的工具主要是標(biāo)準(zhǔn)平板、和粗糙度樣板塊等工具，研具在使用前應(yīng)進行檢驗。
    2，清洗和檢查過程
    清洗密封面小零件一般在油盤內(nèi)進行，清洗劑一般用汽油或煤油，沒有條件時使用柴油也行，洗凈后，再用棉花蘸丙酮清洗密封面，檢查密封面的損壞情況，用肉眼難以確定的微細裂紋，可用著色探傷法進行檢查，還應(yīng)檢查密封面密合情況，確定密封面密合情況。密封面密合不好，可用標(biāo)準(zhǔn)平板分別檢驗球體和閥座密封面，確定研磨部位。
    3，研磨過程
    研磨過程分為粗研、精研、和拋光等。粗研是為了消除密封面上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，提高密封面幾何形狀精度和表面粗糙度，為密封面精研打下基礎(chǔ)。粗研采用粗粒砂布或粗粒研磨劑，精研是為了消除密封面上的粗紋路，進一步提高密封的幾何形狀精度和表面粗糙度，拋光是用氧化鉻等極細的拋光劑涂在羊毛氈上進行拋光，也可用W5或更細的微粉與機油、煤油稀釋后，加入密封體中短時間對研磨密封面，提高密封面密合度。
    4，檢驗過程
    在研磨過程中貫穿著檢驗過程，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數(shù)，使研磨達到技術(shù)要求。